Vorgefertigte quadratische Durchlassformen sind spezielle Formvorrichtungen, die für die Massenproduktion von rechteckigen Durchlasssegmenten aus Stahlbeton in Fabrikumgebungen konzipiert sind. Durch den Einsatz modularer Bauweise und präziser Fertigungstechniken unterstützen diese Formen sowohl die Produktion von einzelligen als auch mehrzelligen Durchlässen und gewährleisten so Maßhaltigkeit und strukturelle Stabilität. Abhängig von den Produktionsanforderungen können entweder horizontale Vibrationsformen (geeignet für kleine bis mittlere Querschnitte) oder vertikale Montageformen (geeignet für Durchlässe mit großen Spannweiten) ausgewählt werden. Diese Formen werden häufig in städtischen unterirdischen Versorgungstunneln, Verkehrsunterführungen, Wasserschutzentwässerungsprojekten und unterirdischer Infrastruktur eingesetzt und erfüllen die Anforderungen einer industrialisierten Produktion, eines hocheffizienten Bauwesens und des Umweltschutzes.

Verwendung

Wird zur Herstellung standardisierter, vorgefertigter rechteckiger Durchlässe aus Stahlbeton (ein--zellig/mehr--zellig) verwendet, die für städtische Regenwasserentwässerungssysteme, Hauptabwasserleitungen, Autobahn- und Eisenbahnunterführungen sowie die Hauptstrukturen von Versorgungstunneln geeignet sind.

Geeignet für technische Umgebungen mit einer maximalen Bodenbedeckungstiefe von 15 Metern und einem Erdbebenwiderstand von mindestens 8 Grad, wodurch strukturelle Sicherheit und langfristige Haltbarkeit gewährleistet werden.

Anwendungsfelder

Kommunalingenieurwesen

Städtische Entwässerungsnetze, integrierte Versorgungstunnel, Projekte zur Unterstützung von Schwammstädten.

Verkehrsinfrastruktur

Autobahndurchlässe, Eisenbahndurchlässe, U-Bahn-Hilfsdurchlässe.

Wasserschutz und Wasserkraft

Kanaldurchlässe für die Flussregulierung, Bewässerungskanäle, Hochwasserschutz- und Entwässerungsanlagen.

Energieprojekte

Kernkraftwerk-Umwälzwasserleitungen, Schutzhüllen für Öl- und Gasleitungen.

Spezifikationstabelle

Parameter	Spezifikationsbereich	Beschreibung
Einzelne-Zellengröße	2m×2m–6m×4m	Anpassbar für besonders große Spannweiten (z. B. 6 m x 4 m großer Doppelzellen-Durchlass)
Länge eines einzelnen-Segments	2m–6m	Standard: 3m, 4m; erweiterbar durch Multi-Segmentspleißung
Wandstärke	150 mm–400 mm	Maßgeschneidert je nach Überdeckungstiefe und Belastungsklasse (Standard: 200–300 mm)
Gelenktyp	Gerillte (doppelte Dichtung) Glocke und Zapfen	Kompatibel mit Gummidichtungsabdichtung oder ausgedehnter Zementfüllung

Materialspezifikationen

Komponente	Material	Eigenschaften
Formkörper	(Niedrig-legierte Stahlplatte)	Hohe Festigkeit (Streckgrenze größer oder gleich 345 MPa), feuerverzinkt (Beschichtung größer oder gleich 120 μm)
Seitenteil	(65Mn Federstahl)	Hohe Zähigkeit, 30 % verbesserte Verformungsbeständigkeit
Robben	(EPDM-Gummi)	Alterungsbeständig, geeignet für -50 bis 120 Grad, Schutzart IP67
Verstärkungsrippen	(Warm-gewalzter U-Bahn-/Winkelstahl)	Die Abschnittsgröße 120 mm × 80 mm erhöht die Steifigkeit der Form

Technische Parameter

Parameter	Technischer Index	Bemerkungen
Produktionseffizienz	(Vertikal: 5–8 Segmente/Tag)	Einstellbar je nach Formgröße und Prozess
Entformungszyklen	(Größer oder gleich 800 Zyklen)	Verchromte -kritische Teile, Lebensdauer 10–12 Jahre
Druckfestigkeit	(Größer oder gleich 35 MPa für Rohrkörper)	C40-C50-Beton, Biegefestigkeit größer oder gleich 6,5 MPa
Wasserdichtheitsgrad	P12-P15	Prüfdruck für die Wasserdichtheit der Verbindung. Größer oder gleich 1,5 MPa
Maßtoleranz	(Länge ±2 mm, Höhe ±3 mm)	3D-KMG kalibriert, CNC-Bearbeitungspräzision
Hilfsausrüstung	(Rütteltisch 0-50Hz / Hydraulikstation)	Erforderliche Motorleistung: 37kW-75kW

Produktmerkmale

01/

Modulares Strukturdesign

• Ermöglicht eine schnelle Montage und Demontage, passt sich an unterschiedliche Zellzahlen und Querschnittsformen an und unterstützt benutzerdefinierte Designs mit variablem Querschnitt.

• Das eingebaute-Positionierungssystem gewährleistet die genaue Installation von Hebelöchern, Lüftungsöffnungen und anderen eingebetteten Komponenten.

02/

Effizienter Umformprozess

• Horizontale Formen in Kombination mit der Vibrationsverdichtungstechnologie ermöglichen eine Zeit für die Formung einzelner -Segmente von weniger als 60 Minuten, wobei die Tagesleistung bis zu 12 Segmente erreicht.

• Ausgestattet mit hydraulischem Entformungsmechanismus und Antihaftbeschichtung, erhöhte sich die Entformungsgeschwindigkeit um 50 %, wodurch manuelle Eingriffe reduziert wurden.

03/

Qualitätsprozesskontrolle

• Ausgestattet mit Vibrationsfrequenz- und Drucküberwachungsmodulen, um Echtzeit-Feedback zum Betonverdichtungsstatus zu geben.

• Das elektrische Aushärtungssystem regelt die Temperatur automatisch und verbessert so die Produktionseffizienz im Winter um 60 %.

04/

Hohe-Präzisionsverbindungssicherheit

• Die Doppeldichtungsstruktur mit Nut und Feder erreicht die Wasserdurchlässigkeitsklasse P15 und verhindert eine Fehlausrichtung der Verbindung innerhalb von 2 mm.

• CNC-gefertigte Endformen mit Maßabweichungen von höchstens ±1 mm gewährleisten eine reibungslose Montage vor Ort.

05/

Vorteile des rechteckigen Querschnitts-

• Hohe interne Raumausnutzung, geeignet für die Grabeninstallation mehrerer Rohrleitungstypen (z. B. Strom, Kommunikation, Wasserversorgung und Entwässerung).

• Die flache Oberfläche erleichtert die spätere Verfüllung und Bodensanierung.

Zielkundengruppen

Hersteller von Betonfertigteilen

Generalunternehmer im Bereich Kommunaltechnik

Baueinheiten für die Verkehrsinfrastruktur

Wasserschutz- und Wasserkraftbauunternehmen

Betreiber und Investoren von unterirdischen Versorgungstunneln

Produktwert

Kosteneinsparungen

• Mit einem einzigen Formsatz wird eine durchschnittliche Tagesleistung von 12 Segmenten erreicht, die gesamten Baukosten werden im Vergleich zu vor Ort gegossenen Methoden um 45 % reduziert.

• Reduziert die-Montage, Demontage und den Bau von Gerüsten vor Ort und reduziert den Arbeitsaufwand um 60 %.

Qualitätssicherung

• Die Betondichte beträgt mindestens 98 %, die Frost-{1}Tau-Widerstandsfähigkeit besteht die 500-Zyklen-Prüfung und die geplante Nutzungsdauer beträgt mehr als 60 Jahre.

• Entspricht der Umweltzertifizierung ISO 14021, Radioaktivitätsindikatoren entsprechen den nationalen Standards GB 6566.

Baueffizienz

• Die Installation vor Ort durch Heben und Zusammenbau verkürzt den Bauzyklus um 70 % und minimiert so den Verkehr und die Umweltbelastung erheblich.

• Das standardisierte Verbindungsdesign gewährleistet eine Installationsabweichung von höchstens 3 mm, sodass keine Nacharbeiten vor Ort erforderlich sind.

Technologischer Fortschritt

• Kompatibel mit faserverstärktem Beton und recycelten Zuschlagstoffen, im Einklang mit Richtlinien für nachhaltige Entwicklung.

• Vor-installierte Sensorstandorte unterstützen die zukünftige Integration in intelligente Überwachungssysteme für Versorgungstunnel.

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