1. Stark gezielte Produktanpassungsfähigkeit
Die Form des Abflussrohrs muss den Kerneigenschaften des Rohrprodukts genau entsprechen und erhebliche Unterschiede in den Spezifikationen und der Anpassungsfähigkeit der Schnittstellen aufweisen:
• Umfassende Spezifikationsabdeckung: Die Form passt sich an Rohre mit Durchmessern von kleinem{0}di DN100 bis großem-Durchmesser DN2400 an, mit Längen, die je nach Bedarf angepasst werden können (typischerweise 1–2 m, verlängerbare Sonderszenarien) und sie muss den Produktionsanforderungen von Entwässerungsrohren mit unterschiedlichen Belastungsklassen wie Klasse I und Klasse II entsprechen. Beispielsweise muss eine Schleuderrohrform mit einem Nenndurchmesser von 150 cm und einer Länge von 2 m genau der konstruktiven Gestaltung des Stahlbetonrohrs entsprechen.
• Präzise Anpassung des Schnittstellentyps: Entsprechend den Installationsanforderungen des Abflussrohrs muss die Form mehrere Schnittstellenformen wie flache Mündung, Zapfen sowie Muffen- und Zapfentypen bilden, und die Endformgröße jeder Schnittstelle unterliegt einer strengen Toleranzkontrolle. Beispielsweise weist die Muffenendformgröße D4 der Muffen- und Zapfenschnittstelle eine Grenzabweichung von ±1 ±3 mm auf, wodurch eine Dicht- und Leckagesicherheit während der Installation gewährleistet wird.
2. Prozessanpassungsfähigkeit des Strukturdesigns
Die Formstruktur ist tief mit der Formung des Abflussrohrs verbunden und bildet verschiedene Designs wie Zentrifugal-, Hängewalzen- und Vertikalvibrationsform:
• Schleuderform: Es wird eine Struktur mit hoher Rotationsgeschwindigkeit (800-100 U/min) verwendet, mit einem Laufnahtspalt von nicht mehr als 0,5 mm. Der Beton wird durch Zentrifugenkraft in Form verdichtet, mit einer Tagesleistung von bis zu 80{7}}100 Abschnitten, besonders geeignet für die effiziente Produktion von Rohren mit kleinem Durchmesser wie DN30–DN800. Einige High-End-Formen sind mit intelligenten Geschwindigkeitsregulierungssystemen ausgestattet, die die Zentrifugalkraftparameter in Echtzeit korrigieren können, um den Ausschuss zu reduzieren.
• Hängende Walzenform: Der Nahtspalt wird mit einer einstellbaren Wellenhülsenkonstruktion innerhalb von 1 mm kontrolliert, und der Beton wird durch Drehen und Extrudieren der hängenden Walzenwelle geformt, wobei der Gleichmäßigkeitsfehler der Rohrwandstärke innerhalb von ±2 mm kontrolliert werden kann, weit über dem nationalen Standard von ±5 mm, geeignet für Hochpräzisionsrohre mit großem Durchmesser über DN1200.
• Vertikale Vibrationsform: Ausgestattet mit einem Vibrationsmotor mit einer Frequenz von 200-3200 Mal/min am Boden, mit offener Struktur, betragen die Ausrüstungskosten nur 1/3 des Typs mit hängender Walze, geeignet für die Herstellung von nicht standardmäßigen unregelmäßigen Entwässerungsrohren, aber die Vibrationsstruktur muss optimiert werden, um die Auswirkungen des manuellen Betriebs auf die Effizienz zu reduzieren.
3. Synergie von Material und Prozess
Es ist notwendig, den Formungsdruck, den Abionwiderstand und die Kosten auszugleichen und ein abwechslungsreiches Schema zu bilden:
• Betonrohrform: Die Mainstream-Variante verwendet niedrig-hochfesten Baustahl Q345B mit einer Stahlplattendicke von 12-15 mm (weit über dem 8-mm-Standard minderwertiger Formen) und die Verformungsbeständigkeit ist um 4 % erhöht. Nach einer Oberflächenbehandlung wie Verchromung oder Nanokeramikbeschichtung kann die Glätte der Innenwand Ra0,8 μm erreichen, die Entformungsbeständigkeit beträgt 30 % und die Lebensdauer wird von 2 auf 5 Jahre verlängert.
• Kunststoff-/Metallrohrform: Hergestellt aus hochwertigem Formstahl. Sie ist für den Spritzgussprozess konzipiert und verfügt über ein Umleitungskanalsystem, um sicherzustellen, dass die Schmelze die komplexe Struktur wie mehrere Schnittstellen und Verstärkungsrippen gleichmäßig ausfüllt. Für Präzisionsarbeiten wie Abflussrohre von Kraftfahrzeugen ist es außerdem erforderlich, mehrere Schieber, geneigte Oberteile usw. zu konfigurieren, um eine integrierte Formung zu erreichen