Das Prinzip einer Maschine zur Herstellung von Zementrohren mit hängenden Rollen ist wie folgt: Die Hauptwelle der Maschine zur Herstellung von Zementrohren mit hängenden Rollen dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit und wird von einem Motor angetrieben. Gleichzeitig wird die Rohrform, die in den Hauptschaft eingesetzt wird, durch Reibung zwischen Haltering und Hauptschaft angetrieben. Das in die Rohrform eingespeiste Betonmaterial wird aufgrund der Zentrifugalkraft gleichmäßig entlang der Innenwand verteilt. Wenn die Dicke des Betonmaterials den Haltering der Rohrform überschreitet, wird es einem Walzendruck ausgesetzt, wodurch der Beton allmählich verdichtet wird. Darüber hinaus entstehen durch die unebene Betonoberfläche durch die Rotation der Rohrform Vibrationen, die ebenfalls zur Verdichtung des Betons beitragen. Daher wird beim Formungsprozess mit hängenden Walzen die Betonverdichtung durch die kombinierte Wirkung von Zentrifugalkraft, Walzendruck und Vibration erreicht.
Diese Pfeifenherstellungstechnologie wurde erstmals in den 1940er Jahren von der australischen Rockla Company eingesetzt. Seit seiner Einführung in den 1980er Jahren hat dieses Verfahren aufgrund seines einfachen Geräteaufbaus und der einfachen Bedienung schnell an Popularität gewonnen. Es verwendet außerdem trockenen, harten Beton, vermeidet Zementschlämme und produziert Rohre mit hoher Druckfestigkeit. Derzeit verfügt etwa die Hälfte der Rohrhersteller in meinem Land über stillgelegte Rollenproduktionslinien. Nach mehr als 20 Jahren praktischer Erfahrung haben wir jedoch festgestellt, dass die Herstellung von Zementrohren mit hängenden Rollen auch folgende technische Herausforderungen mit sich bringt:
1. Die Kontrolle der Futterstärke ist schwierig. Das Walzen erfordert ein übermäßig dickes Ausgangsmaterial -Betondicke, die über den Haltering der Rohrmatrize hinausgeht-, um eine Walzenverdichtung zu erreichen. Typischerweise muss das fertige Rohr 2 bis 3 mm dicker sein, was schwierig zu erreichen ist. Darüber hinaus führt der Verschleiß des Halterings während der Verwendung der Rohrdüse zu erheblichen Schwankungen der Rohrwandstärke. Diese große Schwankung der Rohrwandstärke war bei früheren Stichprobenprüfungen von Entwässerungsrohren ein wichtiges Problem.
2. Strenge Anforderungen an das Stahlbewehrungsgerüst. Beim Formen der Rohre wird der Beton einem erheblichen mechanischen Walzendruck ausgesetzt, der erhebliche Torsionskräfte auf den Rahmen erzeugt. Das manuelle Festbinden des Rahmens kann leicht zu Verformung und Zerfall führen und die strukturelle Festigkeit des Rohrs beeinträchtigen. Daher wird bei der hängenden Walzenumformung ein rollgeschweißter Rahmen verwendet.
3. Der Rohrstutzen lässt sich nur schwer richtig herstellen. Die Verdichtung des Rohrkörpers erfolgt überwiegend durch Walzenverdichtung. Bei Einbau einer Innenmuffenform ist eine Walzenverdichtung nicht möglich. Das direkte Walzenformen würde jedoch zu Abmessungen und Ebenheit der Arbeitsfläche führen, die nicht den Anforderungen an die Gummiringschnittstelle genügen würden.